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preguntas frecuentes

¿QUÉ TIPO DE MANTENIMIENTO ES IMPORTANTE PARA LOS SILOS DE ALMACENAMIENTO DE GRANO?

  • Limpia el interior del silo.
  • Analiza si hay signos de infiltración de agua (moho), comprobando la estanqueidad de los tornillos y aplicando sellador externamente si es necesario.
  • Limpia el esparcidor de grano y comprueba que su giro no esté obstruido. Lubrica bien los cojinetes.
  • Limpia el impulsor del ventilador de aireación.
  • Comprueba la integridad estructural del silo (placas del cuerpo, techo, escaleras, refuerzos, pernos de anclaje).
  • Comprueba la nivelación de la base civil y la ausencia de grietas.
  • Comprueba si hay pernos cizallados en el perímetro del silo, reaprieta los que estén sueltos, incluidos los pernos de anclaje.
  • Limpia las rejillas de la tolva.
  • Limpia las placas perforadas del suelo de aireación (desbloquea los orificios para que pase el aire).
  • Comprueba las lecturas del cable del termómetro (comprueba si algún cable está apagado).
  • Inspecciona los registros de descarga del silo (evalúa la apertura y el cierre).
  • Comprueba el funcionamiento de los sensores de nivel (si los hay). Importante: Para la seguridad de tu equipo, es esencial que tus empleados sean aptos para el trabajo y lleven los EPI indicados por la norma técnica para cada acción.


¿POR QUÉ LOS SILOS CERCANOS A LAS REGIONES COSTERAS DEBEN TENER UN ACERO ESPECIAL O DIFERENCIADO?

La durabilidad de los productos galvanizados es directamente proporcional al grosor del revestimiento de zinc e inversamente proporcional a la agresión del entorno en el que se instala el producto. La tabla siguiente ofrece una estimación de la durabilidad de una chapa galvanizada en función de su recubrimiento de zinc y del entorno en el que se instala.

Con un revestimiento de zinc, que en el mercado nacional puede variar de Z275 (275gr/m²) a Z350 (350gr/m²), la protección de la galvanización suele alcanzaraproximadamente 10 años en atmósferas industriales, 20 años en primera línea de mar y 25 años en zonas rurales.

Hay que tener en cuenta que otros factores, como la limpieza y el mantenimiento, también desempeñan un papel muy importante en la durabilidad de la cubierta de protección de chapa de acero.


siguiente gráfico


¿POR QUÉ SON TAN IMPORTANTES LOS RESPIRADEROS DEL TECHO DEL SILO Y SU CANTIDAD?

Para la perfecta conservación de los productos almacenados en silos, una de las principales herramientas utilizadas es el sistema de aireación.

La aireación es el movimiento del aire ambiente, en condiciones adecuadas, a través de la masa de grano almacenada.

Sin embargo, para todo el volumen de aire inyectado en el silo, es necesario disponer de un área de apertura adecuada para favorecer la salida del aire a una velocidad perfectamente dimensionada, evitando el aumento de la presión interna en el silo y las turbulencias de aire, factores perjudiciales para el funcionamiento del sistema de aireación.

Las ampliaciones de los silos o los cambios en el alcance de la aireación deben evaluarse bien y tener en cuenta el comportamiento del aire en el sistema de almacenamiento.

Busca siempre proveedores fiables con un proyecto de aireación equilibrado y eficaz.


¿QUÉ CONSIDERACIONES DEBEN TENERSE EN CUENTA CUANDO SE PRETENDE AMPLIAR LA CAPACIDAD DE UN SILO EXISTENTE?

Cuando se piensa en ampliar la capacidad de almacenamiento de un silo, hay que evaluar una serie de aspectos:

  • ¿Está dimensionada la base civil para la nueva carga?
  • ¿El cálculo dimensional del silo permite la expansión?
  • ¿Se verán afectados por el cambio los transportadores verticales y horizontales?
  • ¿Habrá que redimensionar el sistema de aireación?

Pide siempre información al fabricante del silo para conocer los límites de aplicación y realizar una ampliación con seguridad y eficacia.


¿QUÉ CINTA TRANSPORTADORA UTILIZAR EN FUNCIÓN DEL TRABAJO A REALIZAR EN LA MANIPULACIÓN DE CEREALES?

Al decidir qué equipo utilizar para manipular el grano, debes tener en cuenta las características de cada uno.

Hay que tener en cuenta las propiedades físicas de los granos, que pueden afectar a su rendimiento, como por ejemplo

  • Humedad en la masa del grano;
  • Peso específico;
  • Índice de impurezas.

También tienes que conocer las características del producto que vas a trasladar (sensibilidad a los daños mecánicos, por ejemplo).

A continuación encontrarás una tabla en la que se clasifican los transportadores y sus principales características.

Identifica las necesidades de la planta de transformación en función de los volúmenes a manipular y las propiedades físicas del grano transportado.

Así se empieza a dimensionar los transportadores.


¿CUÁL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN SILO DE FONDO PLANO Y UN SILO DE FONDO CÓNICO (Y PARA QUÉ TIPO DE USO SON ADECUADOS)?

Los silos de fondo plano de GSI están montados sobre bases planas y tienen una gran capacidad de almacenamiento con un bajo coste por tonelada almacenada. Su aireación se realiza a través de túneles en la base de hormigón del silo. Son adecuados para almacenar productos agrícolas como soja, maíz, trigo, arroz y otros.

Utilízalos como silos de almacenamiento temporal o a largo plazo para productos.

Los silos de fondo cónico se apoyan en columnas de soporte y tienen mejor velocidad de descarga del producto gracias al embudo cónico de descarga. Son adecuados para su uso como silos pulmón de secado y como silos de expedición de grano. Son muy versátiles y adecuados para el almacenamiento temporal y la expedición.

Capacidades de 55m³ a 1733m³.

Para almacenar salvado o pienso, con un embudo de descarga de 60° (para el grano, el embudo del silo es de 45°).


¿POR QUÉ UTILIZAR SILOS METÁLICOS?

Los silos metálicos se utilizan para almacenar grano, desde pequeños volúmenes hasta grandes capacidades, como más de 300.000 sacos. Los silos se fabrican con chapas lisas u onduladas, acero galvanizado o chapas de acero con un revestimiento protector. El almacenamiento de grano en silos metálicos es la forma más común de construcción de plantas de procesamiento de grano utilizada en Brasil.

Además de unos cimientos más sencillos y unos costes más bajos que los aplicados a los silos de grano o de hormigón, una unidad de silo metálico permite una mayor flexibilidad operativa en la separación por lotes de almacenamiento. Así, el grano puede segregarse por tipo, calidad y época de cosecha, lo que facilita todo el proceso de funcionamiento de un almacén. Otra ventaja de un silo metálico es que permite utilizar un sistema de aireación más eficaz, ya que trabaja con lotes más pequeños, lo que facilita la conservación y el control de los productos.

Al ser un producto fabricado en industrias (producción en serie), cuenta con una mayor normalización del montaje, facilidad de inspección y una red de piezas de recambio.


¿QUÉ DIFERENCIA HAY ENTRE LOS SILOS DE GRANO Y LOS SILOS DE PIENSO?

Los silos de almacenamiento de grano están diseñados para productos con buena fluidez, con una densidad de 833 Kg/m³.

Los silos de pienso, en cambio, están diseñados para almacenar productos de baja fluidez y fácil compactación, lo que dificulta su descarga. Están dimensionados para almacenar productos con una densidad de 650 Kg/m³, con una capacidad máxima de 30m³. Para conocer nuestra gama de silos para piensos, visita nuestras marcas AP y Cumberland.

El ángulo del embudo de salida de 60° o 67° permite que el producto fluya por gravedad, pero puede ser necesario instalar sistemas auxiliares, como vibradores, para facilitar la descarga del producto.


¿POR QUÉ LAS SECADORAS DE PROCESO SECAN EFICAZMENTE CON MENOS TIEMPO DE EXPOSICIÓN DEL GRANO AL AIRE CALIENTE QUE LAS SECADORAS CONVENCIONALES?

Los secaderos de proceso tienen un elevado caudal específico de aire (m³/h/tonelada de grano en proceso), que es 5 veces superior al caudal específico de los secaderos de caballete, por ejemplo.

Este mayor caudal permite un secado más uniforme, ya que ayuda a igualar la temperatura en el grano (temperatura uniforme, con menos daños térmicos), lo que significa que, tras el secado, el resultado es un grano más intacto, lo que añade calidad a la producción.

Otra característica que permite el alto flujo específico es la capacidad de eliminar hasta 10 puntos de humedad del grano en una sola pasada por la secadora. Como resultado, la secadora se convierte en un sistema de flujo continuo, que procesa siempre producto húmedo y entrega seco, sin detenerse a «girar» la masa de grano hasta el punto de secado.


¿HAY QUE LIMPIAR LOS SILOS?

Sí, los silos son equipos que necesitan limpieza, sobre todo cuando se trata de tenerlos disponibles en época de cosecha. En este caso, siempre es mejor prevenir que curar.

El mantenimiento es esencial para garantizar que tu equipo esté disponible y funcionando en el momento de la cosecha. Limpiar el equipo que compone un sistema de almacenamiento es una parte importante del mantenimiento preventivo.

Recomendamos a los usuarios que adopten una cuidadosa rutina de limpieza y mantenimiento, que permita anticiparse a cualquier problema, reduciendo así el riesgo de paradas no programadas durante la temporada de cosecha.

Por eso hemos preparado un contenido especial, disponible en nuestra app Mantenimiento Preventivo.

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¿LAS SECADORAS SON IGUALES EN TODO EL MUNDO?

Los tipos de secaderos, así como los tipos de proceso de secado, pueden variar de una región a otra, teniendo en cuenta el perfil climático y las características de producción del lugar.

Como los proyectos se desarrollan según la aplicación local, es necesario un estudio para identificar lo que es más viable para cada región.

En Brasil tenemos varias opciones de sistemas de secado, pero destacan dos: los secaderos de columna y los secaderos de caballete.

Los secaderos de columna se consideran más eficientes térmicamente porque son estructuralmente más ligeros que los de caballete. Menos peso en acero significa que se gasta menos energía en calentar el cuerpo del secadero (lo que se considera una pérdida), por lo que se transmite más energía al proceso que importa, el calentamiento de la masa de grano. Este tipo de secadora también tiene una capacidad estática menor (ya que consiguen un resultado mayor al final de la cosecha con un volumen menor de grano en cada operación). Por tanto, las secadoras de columna requieren una base civil dimensionada para una carga menor, lo que las hace más baratas.

Los secaderos de caballete son más pesados en acero, requieren una capacidad estática entre un 20% y un 30% superior a la capacidad nominal de secado y secan por rotación de la masa de grano en su interior. Debido a su construcción, son más difíciles de limpiar, lo que provoca tiempos de inactividad más largos.

Para las características climáticas y los requisitos de los cultivos agrícolas de Sudamérica, GSI ha desarrollado versiones mejoradas del Process Dryer, un secador de columna de flujo continuo creado en Estados Unidos y con más de 40 años de éxito.

Con su estructura de nivel «cero», que simplifica y reduce el coste de construcción de la base civil, además de facilitar la limpieza interna, el Secador de Procesos GSI también aporta ganancias de productividad, seguridad y ahorro energético.

Cuando se concibió el secador Process, se hizo hincapié en sus cualidades de secado, además de las características de diseño introducidas para trabajar con el perfil de grano de Brasil. Esto ha convertido al secador en un éxito de ventas, gracias a su sencillez operativa, facilidad de montaje y calidad del producto procesado en el secador.


CONSEJOS PARA PLANIFICAR UN SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Los productores de cereales se enfrentan a muchos retos para crecer. Hay mucho en juego, y necesitas soluciones que maximicen la productividad y minimicen el tiempo de inactividad de tu sistema de almacenamiento de grano.

Como en cualquier negocio, el almacenamiento en la propiedad debe estar bien planificado para garantizar el rendimiento deseado, ya que es una estrategia para aumentar la rentabilidad.

Cuando un agricultor está interesado en invertir en un silo de almacenamiento de grano, lo primero que debe hacer es planificarlo, con el apoyo de asistencia técnica y de un socio fiable.

Para asegurarte de que no olvidas pasos importantes al planificar tu sistema de almacenamiento de grano, consulta la lista de comprobación que hemos preparado para ayudarte.